打砂工艺在不同材料（如金属、玻璃、石材）处理中的应用差异有哪些？

问题描述

精选答案

不同材料对砂粒材质的选择是否会影响最终处理效果？

材料特性与工艺适配性对比

材料类型	工艺核心目标	砂粒材质选择	压力/速度范围	表面处理效果
金属	除锈、强化、纹理雕刻	刚玉砂、钢丸	0.3-0.8MPa	表面粗糙度Ra1.6-6.3μm
玻璃	防眩、蚀刻、增透	石英砂、硅砂	0.1-0.4MPa	表面微裂纹密度≤5条/cm2
石材	去毛刺、仿古、抛光	石英砂、金刚砂	0.2-0.6MPa	莫氏硬度提升1-2级

差异化应用要点

1. 金属材料

   • 表面强化：通过高速砂流冲击实现喷丸强化，提升抗疲劳性能（如航空铝材）。
   • 环保考量：需配套粉尘回收系统，避免金属粉尘污染。

2. 玻璃材料

   • 防眩处理：采用微米级硅砂，在车灯镜片表面形成漫反射层，降低眩光指数。
   • 脆性风险：压力过高易导致玻璃开裂，需分阶段渐进式处理。

3. 石材材料

   • 仿古工艺：使用粗颗粒金刚砂模拟自然风化效果，保留石材天然纹理。
   • 热应力控制：花岗岩等高硬度石材处理后需静置冷却，防止热胀冷缩开裂。

技术限制与创新方向

• 金属与玻璃的兼容性难题：
  某些合金（如钛合金）需定制惰性砂粒，避免化学反应；
  曲面玻璃需配合机器人轨迹编程，确保砂流均匀覆盖。
• 绿色工艺探索：
  生物可降解玉米淀粉砂在石材切割废料再生中的应用试验。

注：实际参数需根据ISO8508、GB/T16865等标准调整，建议通过小样测试优化工艺。