工作方式转变
传统生产中,工人独立完成产品从开始到结束的整个制作过程,需掌握多种技能。装配线引入后,工作被分解为多个简单任务,每个工人仅负责其中一个环节,如汽车装配线,有人专门安装轮胎,有人负责安装车门等。
效率提升
装配线实现了产品的连续流动生产,工人无需在不同工序间频繁切换工具和位置,减少了时间浪费,生产速度加快。例如福特汽车公司引入装配线后,T型车的生产时间大幅缩短,产量大幅提高。
技能要求变化
过去工人需具备全面技能,而装配线生产对工人技能的综合性要求降低,工人只需专注于自己负责的单一任务,经过短期培训即可上岗。不过对工人操作的熟练度和精准度要求提高。
工作节奏改变
在传统生产中,工人可自行掌控工作节奏。装配线有固定的生产速度,工人必须跟上流水线的节奏,工作强度和压力有所增加。
团队协作增强
装配线生产需要各个工位的工人紧密配合,一个环节出现问题可能影响整个生产线的运行。因此工人之间的沟通和协作变得至关重要,团队合作意识需不断提高。