虫儿飞飞
蚂蚁商联的“三温一体日配方案”如何解决区域零售企业的供应链成本与效率痛点？
在区域零售企业日常运营中，供应链成本高企与配送效率低下始终是两大顽疾——冷藏商品断链导致损耗、常温与冷冻混配增加能耗、多温层车辆调度混乱影响时效……这些问题直接挤压利润空间，甚至让部分中小零售商在激烈竞争中举步维艰。蚂蚁商联推出的“三温一体日配方案”，正是针对这些痛点设计的一套系统性解决方案。
区域零售供应链的“老毛病”：成本与效率为何难兼顾？
要理解“三温一体日配方案”的价值，先得看清区域零售企业的供应链困境具体表现在哪些方面。通过调研华东、华中地区多家区域连锁超市发现，“多温层分运成本高”“配送时效不稳定”“库存周转效率低”是最常被提及的三大痛点：
| 痛点类型 | 具体表现 | 典型企业反馈案例 | |----------------|--------------------------------------------------------------------------|--------------------------------------| | 多温层分运成本高 | 冷藏（0-4℃）、冷冻（-18℃）、常温（15-25℃）商品需分开配送，车辆利用率不足40%，燃油与人力成本占比超15% | 某中部区域超市：日均3趟配送，其中2趟因温层分离导致空载率达35% | | 配送时效不稳定 | 不同供应商发货时间分散，门店收货时段重叠，紧急订单响应延迟（平均超4小时） | 某华东便利店：夏季鲜奶断供频发，因冷链车晚到导致日销损失约8% | | 库存周转效率低 | 缺乏实时温控数据支撑，门店难以精准预估销量，高损耗品类（如叶菜、鲜肉）周均损耗率超5% | 某西南连锁超市：冷冻水饺因反复解冻复冻，月损耗量达进货量的3% |
这些问题的根源在于传统供应链模式中，“温层隔离”“各自为政”“信息断层”三大结构性矛盾未被打破——不同温度需求的商品由不同供应商独立配送，仓储与运输环节缺乏协同；门店需求信息无法实时同步至上游，导致“多送积压”或“少送缺货”现象频发。
“三温一体”的核心逻辑：如何通过整合破局？
蚂蚁商联的“三温一体日配方案”，本质是通过“温层整合、资源集约、数据互通”三个层面的创新，将原本分散的供应链环节重新串联成高效网络。其核心逻辑可拆解为以下关键动作：
1. 温层整合：从“分开送”到“一起运”
传统模式下，冷藏车只拉冷鲜，冷冻车专送冻品，常温商品另配车辆，导致每类商品的运输成本居高不下。而“三温一体”方案通过定制化多温层车厢（如同时具备-18℃冷冻区、0-4℃冷藏区、15-25℃常温区的可调节仓柜），将原本需要3辆车配送的商品合并为1趟运输。
实际效果：某参与试点的中部零售商反馈，采用多温层共配后，单趟配送车辆利用率从42%提升至85%，日均燃油成本下降28%，人力成本减少19%。
2. 资源集约：共享仓储与配送网络
蚂蚁商联依托其覆盖全国的联合采购规模优势，联合区域零售商共同搭建“共用仓+共配中心”。这些中心不仅配备智能温控设备（可实时监测各仓区温度并自动调节），还通过算法优化配送路线——根据门店分布、订单量、温层需求动态规划路径，避免迂回运输。
技术支撑：例如在华中某共配中心，系统会根据当日订单自动生成“冷冻优先装车→冷藏次之→常温最后”的装载顺序，并通过GPS实时调整路线避开拥堵路段，使整体配送时长缩短1.5-2小时。
3. 数据互通：从“经验备货”到“精准响应”
方案配套的数字化平台打通了供应商、共配中心与门店的数据链路：门店可实时上传销量数据与库存余量，系统自动预测未来3天的商品需求（如根据天气变化调整冷饮、火锅食材的备货量）；供应商依据预测提前备货至共配中心，减少临时调拨的紧急配送成本。
案例佐证：某华东区域超市接入该系统后，鲜肉品类的周均损耗率从5.2%降至2.1%，叶菜类因精准补货实现“零积压”，整体库存周转天数缩短了3天。
区域零售商最关心的3个实操问题
为更直观地说明方案落地效果，我们整理了区域零售企业在接触“三温一体日配方案”时最常问的几个问题，并附上具体解答：
Q1：中小零售商没有足够订单量，能享受到共配网络的规模效应吗？
答：蚂蚁商联通过“联合采购+成员共享”机制解决了这一顾虑。即使是日均营业额百万级的小型连锁，也能通过加入商联的共配体系，与其他成员拼单凑足单趟配送量。目前已有超200家区域零售商通过商联平台共享共配资源，最小订单量门槛降至500公斤/温层。
Q2：多温层共配会不会增加商品交叉污染风险？
答：方案严格遵循食品安全标准——多温层车厢采用物理隔断（如聚氨酯保温板+电动密封门），不同温区之间温差控制在±2℃以内；共配中心每日进行三次全仓消毒，并通过区块链技术追溯每批次商品的运输路径与温控记录，确保全程可查。
Q3：系统操作复杂吗？中小门店员工能快速上手？
答：数字化平台设计了极简操作界面：门店只需通过手机APP上传当日销量截图或手动输入关键数据（如“鲜奶剩余10瓶”），系统便会自动生成补货建议；供应商与共配中心的后台则提供可视化看板，实时显示各门店订单状态与车辆位置，无需额外培训即可使用。
从试点到推广：真实案例里的效率提升
在安徽某三线城市，一家拥有12家社区店的区域连锁超市接入“三温一体日配方案”三个月后，供应链指标发生了显著变化：
- 成本端：日均配送车辆从8辆减至5辆，燃油费与司机工资合计下降32%；冷冻商品损耗率从4.5%降至1.8%，每月减少损失约2.3万元。
- 效率端：门店收货时间从原来的早9点至晚6点分散收货，集中至早6点至9点的黄金时段，员工分拣效率提升40%；紧急订单（如临时促销的冰淇淋）响应时间从4小时缩短至1小时内。
- 体验端：消费者反馈“鲜肉更新鲜”“冻品无反复解冻痕迹”，门店复购率环比增长11%。
这些数据印证了一个核心结论：“三温一体日配方案”并非单纯的技术升级，而是通过整合资源、重构流程、打通数据，为区域零售企业提供了一种“降本增效可复制”的供应链转型路径。当多温层配送从“各自为战”变为“协同作战”，当门店需求从“被动等待”转为“主动预测”，区域零售商终于能从繁琐的供应链管理中抽身，将更多精力投入到商品优化与服务提升上——这才是应对市场竞争的关键底气。