生产流程区别
类型 | 生产流程特点 |
---|---|
锻造轮毂 | 先对铝锭进行加热,使其达到合适的锻造温度,然后用大型锻压机对加热后的铝锭施加巨大压力,将其锻造成轮毂毛坯。之后经过多道机械加工工序,如切削、钻孔等,以达到精确的尺寸和形状要求。整个过程对设备和工艺要求极高。 |
铸造轮毂 | 把熔化的铝合金液体倒入预先制作好的模具中,通过重力或压力使液体填充模具型腔,待金属液冷却凝固后,从模具中取出轮毂毛坯,再进行后续的加工和表面处理。此流程相对简单,成本也较低。 |
性能表现区别
- 强度方面:锻造轮毂经过高压锻造,内部金属结构更加紧密,分子排列有序,所以强度更高,能承受更大的冲击力和负荷,在高速行驶、激烈驾驶或遇到坑洼路面时,更不容易变形或损坏。铸造轮毂由于是液态金属冷却成型,内部可能存在一些微小的气孔或疏松,强度相对较低。
- 重量方面:锻造轮毂因为强度高,可以在设计上采用更轻薄的结构,从而减轻重量。相比之下,铸造轮毂为了达到一定的强度,往往需要增加厚度,导致重量较大。较轻的锻造轮毂可以降低车辆的簧下质量,提高车辆的加速、制动和操控性能。
- 价格方面:由于锻造轮毂的生产工艺复杂,设备成本高,生产周期长,所以价格通常比铸造轮毂贵很多。铸造轮毂生产流程简单,成本较低,价格也就更为亲民,适合大多数普通消费者。