新中国制糖厂在后续发展中经历了哪些重大技术改造或扩建？

问题描述

精选答案

新中国制糖厂在后续发展过程中，为了提高生产效率、产品质量以及适应市场需求，进行了一系列重大的技术改造与扩建，下面来详细了解。

技术改造

1. 自动化控制系统升级：早期制糖生产多依赖人工操作，不仅效率低，且产品质量不稳定。后来制糖厂引入先进自动化控制系统，对生产流程进行实时监控和精准控制。比如甘蔗压榨环节，自动化系统能根据甘蔗的进料量、湿度等参数，自动调整压榨机的压力和转速，使甘蔗汁的提取率大幅提高。
2. 制糖工艺优化：传统亚硫酸法生产的白砂糖质量相对较低，一些制糖厂开始采用碳酸法和离子交换法等新工艺。碳酸法能更有效地去除糖汁中的杂质，生产出的白砂糖产品质量更高，色泽更洁白，蔗糖分含量也更高，满足了高端市场的需求。
3. 节能技术应用：制糖是高能耗产业，制糖厂积极采用节能技术，如采用高效蒸发设备和余热回收系统。通过这些技术，制糖厂可以将生产过程中产生的余热回收再利用，用于加热糖汁或其他生产环节，降低了能源消耗和生产成本。

扩建情况

1. 产能扩建：随着市场对食糖需求的不断增长，许多制糖厂进行了大规模的产能扩建。例如，一些大型制糖企业通过新建生产线或对原有生产线进行技术改造，使日处理甘蔗量从几千吨提高到上万吨，大大提高了企业的市场供应能力。
2. 产业链延伸扩建：部分制糖厂不再局限于单纯的制糖生产，而是向产业链上下游进行延伸。一些制糖厂开始建设精炼糖厂，将粗糖进一步加工成精炼糖，提高产品附加值；还有一些制糖厂利用制糖过程中产生的废料，如蔗渣、糖蜜等，建设生物质发电厂、酒精厂等，实现资源的综合利用。