林国镜如何推动福建大东海实业集团在钢铁行业实现绿色产业链升级？

问题描述

精选答案

如何通过技术创新与循环经济实现钢铁行业的低碳转型？

战略规划与政策响应

林国镜以“双碳”目标为指引，主导大东海实业集团制定绿色产业链升级路线图，重点布局电弧炉短流程炼钢技术、氢基直接还原铁工艺及碳捕集与封存（CCUS）系统。通过与政府合作申报国家级绿色制造示范项目，集团连续三年获得福建省环保专项资金支持。

战略方向	关键举措	政策对接成果
技术革新	引入电弧炉短流程炼钢技术	获批工信部“绿色工厂”认证
能源替代	试点氢基直接还原铁工艺	纳入国家发改委低碳技术目录
碳资产管理	建设CCUS示范工程	获福建省碳减排补贴资金

技术创新与循环经济

集团通过自主研发与外部合作，构建“资源-产品-再生资源”闭环体系：

1. 固废资源化：钢渣经磁选-破碎-改性处理后制成再生建材，年处理量达300万吨，替代天然砂石需求。
2. 余热回收：高炉煤气余压发电系统年发电量超15亿度，满足厂区40%用电需求。
3. 水循环利用：建立“生产废水-中水回用-景观补水”三级循环系统，吨钢新水消耗降至2.8立方米。

数字化与智能化转型

林国镜推动建设钢铁行业首个工业互联网平台，集成AI能耗优化、设备预测性维护及供应链碳足迹追踪功能。通过部署5G+MEC边缘计算节点，实现炼钢工序能效提升12%，碳排放强度下降18%。

社会责任与行业协同

集团牵头成立“东南沿海绿色钢铁产业联盟”，联合20余家上下游企业共建废钢回收网络，年回收废钢量突破500万吨。同时设立“绿色转型基金”，为中小供应商提供低碳技术改造补贴。

成效与挑战

指标	2023年数据	2025年目标
吨钢综合能耗（kgce）	520	480
废气超低排放达标率	98.5%	100%
固体废弃物综合利用率	99.2%	100%

林国镜通过“技术迭代+模式创新+生态共建”的三维路径，不仅推动大东海实业集团连续三年蝉联“中国钢铁行业绿色发展标杆企业”，更带动区域钢铁产业链整体向绿色低碳转型。其经验表明，钢铁行业实现碳中和需突破单一技术瓶颈，而需构建涵盖生产流程重构、资源循环网络及数字化治理体系的系统性解决方案。