这种技术如何在复杂曲面设计中实现精准加工?
核心原理与优势
A360双面数码加工技术通过同步控制镜片前后表面的曲率与厚度,突破传统单面加工的局限性。其核心在于双面协同优化,可精准调整光线折射路径,减少像差并提升视觉清晰度。
技术对比表
传统单面加工 | A360双面数码加工 |
---|---|
仅优化单一表面曲率 | 双面协同设计,曲面精度提升30% |
渐进区过渡区域较宽 | 渐进区压缩至传统1/2,视野更广 |
材料适应性有限 | 支持高折射率材料(如1.74) |
生产误差率约5% | 误差率低于0.1% |
具体提升维度
-
像差控制
- 通过双面曲面补偿球面像差与彗差,尤其在镜片边缘区域,清晰度提升显著。
- 例如:阅读区与远视区的过渡更平滑,减少眩光干扰。
-
渐进设计优化
- 渐进区宽度压缩至传统工艺的50%,扩大清晰视野范围。
- 适合需要频繁切换视距的场景(如办公、驾驶)。
-
材料兼容性
- 支持高折射率材料(如1.74),在保证轻薄的同时提升光学性能。
- 例如:高折射率镜片厚度减少40%,佩戴更舒适。
-
生产精度
- 数码加工系统误差率低于0.1%,确保每片镜片光学参数一致性。
- 传统工艺误差率约5%,可能导致视觉疲劳。
用户场景适配
- 数码设备使用者:减少屏幕反光与蓝光干扰,缓解眼疲劳。
- 渐进多焦点需求者:视野范围扩大,减少“隧道效应”。
- 高度数患者:高折射率材料结合双面加工,兼顾美观与清晰度。
该技术通过精密算法与硬件协同,重新定义了镜片光学性能的边界,尤其在复杂用眼场景中表现突出。