蜜桃mama带娃笔记
模匠怎样才能在模具制造领域达成传统工艺与数字化技术的融合呢？
设计环节融合
在模具设计时，模匠可先用传统工艺手绘草图，将自己长期积累的经验和创意直观地表达出来，包括模具的大致形状、尺寸比例等。之后，利用数字化设计软件，如CAD、UG等，把草图转化为精确的三维模型。在这个过程中，能借助软件的模拟分析功能，对模具的结构强度、散热性能等进行测试，根据测试结果对设计进行优化。比如设计汽车发动机模具时，通过数字化模拟可以提前发现潜在的问题，避免在实际制造中出现失误。
制造过程融合
在模具制造过程中，传统的机械加工工艺如铣削、磨削等依然发挥着重要作用。模匠可以利用这些工艺对模具进行初步的成型加工。同时，引入数字化的数控加工技术，提高加工的精度和效率。例如，使用数控机床按照数字化模型进行精确加工，能够保证模具的尺寸精度和表面质量。此外，还可以结合3D打印技术，对于一些复杂的模具结构进行快速成型制造，为传统制造工艺提供补充。
质量检测融合
传统的质量检测方法，如人工测量、外观检查等，能够凭借模匠的经验快速判断模具的基本质量情况。而数字化检测技术，如三坐标测量仪、激光扫描等，可以对模具进行全面、精确的检测。模匠可以先通过传统方法进行初步筛选，再利用数字化技术进行详细检测，确保模具的各项参数符合设计要求。例如，对于航空航天领域的高精度模具，必须通过数字化检测手段来保证其质量可靠性。
人才培养融合
要实现传统工艺与数字化技术的融合，模匠自身需要不断学习和提升。一方面，可以通过师徒传承的方式，将传统工艺的精髓传承下去。另一方面，加强对模匠的数字化技术培训，使其掌握数字化设计、加工和检测等方面的知识和技能。企业可以与高校、职业院校合作，开展定制化的人才培养计划，培养既懂传统工艺又掌握数字化技术的复合型人才。例如，一些职业院校开设了模具制造与数字化技术融合的专业课程，为行业输送了大量优秀人才。