连接顺序
- 汇流箱→逆变器
- 光伏组件电流经汇流箱汇流后,通过直流电缆传输至逆变器。
- 汇流箱负责多路组串电流整合,逆变器完成直流-交流转换。
关键参数匹配要求
参数类型 | 汇流箱要求 | 逆变器要求 | 匹配原则 |
---|---|---|---|
电压 | 输出电压需覆盖逆变器输入电压范围(如400-800V) | 输入电压需与汇流箱输出电压匹配 | 汇流箱电压上限≤逆变器最大输入电压 |
电流 | 最大输出电流≤逆变器输入电流额定值 | 输入电流需支持汇流箱最大输出电流 | 汇流箱电流≤逆变器持续工作电流 |
功率 | 总功率≤逆变器额定功率×1.2(考虑冗余) | 额定功率需匹配汇流箱组串总功率 | 汇流箱功率≤逆变器最大输入功率 |
绝缘等级 | ≥1000VDC(符合GB/T19001标准) | ≥1500VDC(根据系统电压等级选择) | 汇流箱绝缘等级≥逆变器要求 |
通信协议 | 支持Modbus、CAN等协议(可选) | 需与汇流箱通信协议兼容 | 协议类型及波特率需完全一致 |
设计注意事项
- 电缆选型:电缆载流量需≥汇流箱最大输出电流,且电压降≤3%。
- 接地保护:汇流箱与逆变器均需独立接地,接地电阻≤4Ω。
- 环境适配:
- 温度:-30℃~60℃(极端环境需选宽温型号)
- 湿度:≤95%(无凝露)
- 冗余设计:多汇流箱并联时,逆变器需支持分组MPPT控制。
常见问题与风险
- 电压不匹配:逆变器可能因欠压或过压无法启动。
- 电流过载:长期超载会导致电缆发热、绝缘老化,甚至引发火灾。
- 通信故障:协议不匹配会导致监控系统无法采集数据。
建议在设计阶段通过光伏系统仿真软件(如PVsyst)验证参数匹配性,并参考《光伏发电站设计规范》(GB50797)进行施工。